ورشة عمل تصنيع القوالب

نظرة عامة

المعدات والتكنولوجيا المتقدمة: أساس الدقة

1. مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

• المطاحن العمودية عالية السرعة : ماكينات DMG MORI CMX 1100 V ذات 5 محاور بدقة تحديد موضع تبلغ ±2 ميكرومتر، مما يتيح تحديد الخطوط المعقدة، وتصنيع التجويف العميق، والتشطيبات السطحية الدقيقة (Ra 0.4–0.8 ميكرومتر).
• مراكز التصنيع الأفقية : Makino A51nx المزودة بأحواض منصة نقالة لإنتاج إطفاء الأنوار، ودعم المعالجة متعددة الأوجه وتقليل وقت الإعداد بنسبة 40%.

2. آلات الأدوات المتخصصة

• Wire EDM​ ​: Sodick AQ550L بقطر سلك 0.01 مم، مما يحقق تفاوتات ضيقة (±5 ميكرومتر) للمواد الصلبة (فولاذ الأدوات، والكربيد) والأشكال الهندسية المعقدة (على سبيل المثال، الشرائح الدقيقة، ودبابيس القاذف).
• ثقالة EDM ​: GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT 300، مثالية لتشكيل التجاويف العميقة والضيقة أو الأسطح المنسوجة (مثل الشعارات وأنماط القبضة) مع الحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة.

3. أدوات القياس والتفتيش

• آلات قياس الإحداثيات (CMM) : Zeiss PRISMO Ultra بدقة 0.5 ميكرومتر، والتحقق من دقة الأبعاد والامتثال لـ GD&T.
• مقاييس مواصفات السطح : Mitutoyo SJ-410 لتحليل الخشونة (قياسات Ra/Rz) ورسم خرائط التضاريس ثلاثية الأبعاد.
• أجهزة اختبار الصلابة : ويلسون VH3100 لفحص صلابة Rockwell/C Brinell، مما يضمن سلامة المواد بعد المعالجة الحرارية.

4. الأتمتة والتكامل

• الروبوتات ​: روبوتات KUKA KR 16 R2100 الإضافية لتحميل/تفريغ الأجزاء بشكل آلي، مما يقلل من تدخل العمالة وأوقات الدورات.
• أنظمة التوأم الرقمية : برنامج Siemens NX وMoldflow لتحليل تدفق القالب الافتراضي، والتنبؤ بصفحة الالتواء، وكفاءة التبريد، وأنماط التعبئة قبل إنشاء النماذج الأولية المادية.

عملية شاملة: من التصميم إلى التسليم

1. التصميم والتعاون الهندسي
   • الشراكة مع العملاء لتحسين تصميمات القوالب باستخدام مبادئ DFM (التصميم للتصنيع) - تقليل هدر المواد، وتبسيط أنظمة الطرد، وتعزيز كفاءة قنوات التبريد.
   • استفد من عمليات محاكاة CAE (Moldflow وMoldex3D) للتحقق من صحة موقع البوابة وأوقات الدورات وجودة الجزء، مما يقلل من التجربة والخطأ.
2. اختيار المواد وإعدادها
   • مصدر فولاذ الأدوات المتميز (على سبيل المثال، P20، H13، S136) أو سبائك الألومنيوم (7075-T6) بناءً على احتياجات التطبيق (على سبيل المثال، مقاومة درجات الحرارة العالية لقوالب الحقن، ومقاومة التآكل لقوالب الختم).
   • قم بتطبيق معالجات ما قبل التصلب (على سبيل المثال، المعالجة الحرارية الفراغية إلى 48-52 HRC) أو النيترة لتعزيز طول العمر.
3. الآلات الدقيقة والتشطيب
   • تصنيع آلي خشن إلى شكل شبه شبكي، متبوعًا بتمريرات نصف تشطيب وتشطيب باستخدام أدوات عالية السرعة لتحقيق تشطيبات سطحية سلسة مثل Ra 0.2 μm.
   • التحسين اليدوي (تلميع EDM، والكشط اليدوي) للميزات المهمة مثل خطوط الفصل أو المسامير الأساسية، مما يضمن الحد الأدنى من الوميض وسهولة التشكيل.
4. التجميع والاختبار
   • قم بتجميع المكونات باستخدام دبابيس وتد دقيقة وأعمدة توجيه وأنظمة قاذف، تمت معايرتها بمحاذاة ±0.02 مم.
   • قم بإجراء تجارب العفن على آلات القولبة بالحقن أو الختم الخاصة بالعميل، والتحقق من أوقات الدورات، وجودة الجزء (على سبيل المثال، علامات الحوض، وخطوط اللحام)، وقوة الطرد.
5. التفتيش النهائي والتوثيق
   • تقارير فحص CMM كاملة، بما في ذلك بيانات الأبعاد والامتثال لـ GD&T ومقاييس تشطيب السطح.
   • قم بتسليم القوالب باستخدام وثائق PPAP (عملية الموافقة على جزء الإنتاج) من المستوى 3 لعملاء السيارات أو السجلات المتوافقة مع AS9100 للفضاء.

ضمان الجودة: معايير لا هوادة فيها

• ISO 9001:2015 ​: يضمن التحكم المنهجي في العمليات والتحسين المستمر.
• IATF 16949:2016 ​: إلزامي لعملاء السيارات، ويحكم التتبع الصارم، وPPAP، وFMEA (تحليل وضع الفشل وتأثيراته).
• الامتثال لـ RoHS/REACH ​: تلتزم المواد والعمليات باللوائح البيئية العالمية، وتتجنب المواد الخطرة.

• دقة الأبعاد : ±0.01–0.03 ملم للميزات المهمة.
• عمر الأداة : الحد الأدنى 500000 طلقة لقوالب الحقن (أو 1000000 نقرة لقوالب الختم) مع الصيانة الروتينية.
• معدل العيوب​ ​: <0.1% في عمليات فحص القالب النهائية، مع تحليل السبب الجذري لأي حالات شاذة.

التطبيقات والصناعات المقدمة

• السيارات ​: قوالب الحقن للمصدات، ولوحات العدادات، والديكورات الداخلية؛ قوالب ختم لألواح الجسم ومكونات الهيكل.
• الإلكترونيات الاستهلاكية : قوالب دقيقة لأغلفة الهواتف الذكية، وأغطية سماعات الأذن اللاسلكية، وموزعات الإضاءة LED.
• الأجهزة الطبية : قوالب متوافقة مع غرف الأبحاث للحقن وأغطية الأدوات الجراحية ومكونات الأجهزة التشخيصية (عمليات متوافقة مع ISO 13485).
• الآلات الصناعية : قوالب الصب لأحواض الحرارة المصنوعة من الألومنيوم، وأجسام الصمامات الهيدروليكية، وعلب التروس.